在木制家具生产过程中，要经过板料加工、半成品刷漆及成品组装、包装等工序，每道工序由不同的生产线完成。传统的生产模式工人会以定单要求完成板料的加工，有一定数量后就送往刷漆生产间集中完成刷漆工作，等到油漆干了就送往下一生产间完成家具组装工作。

由于个性化家具及定做家具定单的增多为了节约生产成本及生产效率，生产厂都会同时生产几张、十几张或几十张不同的定单，此时就会发生定单号的错混而出现次品，为了确保生产成品的质量，必须安排专门的技术人员来完成家具在组装工作前的板料分拣工作，由于数量大、品种多，所以这样的分拣不但效率低、成本高而且容易出错。

将RFID技术与家具仓库管理系统系统相结合可以使仓库的日常管理工作有着更加方便、简洁、高效的运行环境。家具仓库管理系统能够方便地实现基本信息录入、收货、发货、结帐、付款等功能，高效地完成各种仓库管理中信息的统计、计算和汇总工作，快速、准确输出查询结果、打印出各类报表，实时反映仓库库存情况、供货商应付款等信息。

家具行业需求分析

由于家具行业的特殊性，传统的条形码识别技术在家具生产过程中不能起作用。半成品经过刷漆工序后，条形码标签在油漆的覆盖下完全不能被识别。而基于无线电原理的RFID射频识别技术，即使在多层油漆的覆盖下RFID电子标签依然能很好被识别。

RFID电子标签作为数据载体，能起到标识识别、物品跟踪、信息采集的作用。电子标签、读写器、天线和应用软件构成的RFID系统直接与企业ERP系统相连。每一件物品都可以被准确的跟踪，这种全面的信息管理系统能为客户带来诸多的利益，包括实时数据的自由采集。因此采用电子标签系统应用于家具生产线的货物分拣管理，防止出错，实现生产线管理智能化，是提高管理水平的必然选择。

结合RFID技术管理的系统功能

以RFID技术为核心，在半成品和成品家具上安装RFID电子标签，在关键节点安装RFID读写器或者手持设备，通过对电子标签信息的获取，同企业局域网与ERP系统服务器进行实时信息交流，完成对家具的生产流程智能化管理。

01、货物入库

成品需要入库时，仓库管理员进行收货，通过RFID手持机终端或者固定在门口的RFID读写器进行读卡扫描。

手持终端或者RFID读写器读取货物信息(包装箱上的电子标签)后传给仓库管理系统，仓库管理自动从接信息化系统(MES/WMS/SAP)和SCADA系统中查询到该订单信息（物料清单等），然后和订单信息做对比，数据不符合报警，需通知生产部门补齐货物，待手持终端或RFID读写器读取货物与入库清单上一致才可入库。

入库门口放置一个大显示器，显示货物清单的详情和入库情况。仓库货位和入库读写器天线的距离要在6m以上。

02、货物出库

仓库管理员接到出库通知单后，将货物运输到库房门口，通过RFID手持终端或者固定在仓库门口的RFID读写器一次性扫描货物，实现快速读取货物信息，仓库管理系统确定这些货物是否已经审核同意出库，如果同意出库，就与出货单进行对比，核对完成后，进行出路记录保管账的记录。如果不同意出库，就进行灯光报警（报警灯可用RFID读写器控制）。仓库货位和出库读写器天线的距离要在6m以上。

03、仓库盘点

仓库管理员使用RFID手持机读取在库货物标签信息，核对实时盘点数据与数据库中统计的仓储信息是否一致。传统的盘点方式，耗时耗力，且容易出错。

基于RFID技术的仓库盘点，基于仓库盘点计划，利用RFID手持设备，可远距离批量的对货物进行盘点扫描，通常，使用手持设备沿货物摆放方向行走一圈，即可完成盘点工作，与传统的模式相比，在降低劳动强度的同时，大幅提高盘点效率和准确性。

04、货物查找

仓库管理员使用RFID手持机查找某一个货物时，可以在手持机APP上选择要查找的货物进行货物查找。

查找货物原理：手持机没有读取到被查找的货物时，发射功率设置为最大（扩大识别范围），当读取到被查找的货物时，手持机会根据读取的RSSI值和读取到的成功率来自动调低发射功率为缩小识别范围。

应用RFID技术的意义

家具企业生产管理系统通过结合RFID技术进行数据的采集和日常业务的管理，建立家具信息RFID管理平台，实现了提高生产的效率，减少出错率，优化业务流程，提高仓库盘点效率，降低操作人员劳动强度，减少企业运营成本的目标，同时，RFID技术的唯一性，对打造家具企业的优质品牌，巩固市场份额都有着积极的意义。